博感科技助力智慧电厂建设

随着原材料价格持续上涨，传统火电企业面临严峻的成本压力。单纯依靠增产增收难以实现盈利增长，行业亟需通过技术升级和管理革新，推动电厂向智能化转型。以传感器、物联网、人工智能等新兴技术为基础，建设智慧电厂已成为提升质量效率、降低能耗成本的关键路径。

作为工业智能化升级的技术先锋，博感科技为电厂提供专为严苛工业环境打造的工业级传感系统，为设备状态监测与故障诊断提供全面、可靠的数据支持。我们覆盖的产品包括振动温度传感器、压力传感器、温度传感器、腐蚀传感器等，是智慧电厂关键的数据采集核心。

通过博感的监测系统，电厂能够实现对核心设备的实时监测与分析，快速发现潜在故障，优化运维决策流程，构建数据驱动的智能生产体系。

01 传感系统架构

为实现全面、高效的设备监测和数据采集，博感科技构建了无线与有线传感器融合的系统架构：

无线传感器适用于范围广、布线难的监测点

有线传感器则满足对实时性要求高的应用场景

二者通过同一网关统一接入，完成数据汇聚。无线节点依托博感自研的低功耗网络进行数据传输，有线节点通过RS485连接至网关。网关支持以太网、4G/5G接入，将数据上传至服务器或云平台。

02 核心产品优势

博感科技的传感器具有低噪声、高精度、超低功耗、坚固耐用、本安型防爆等特点，适合在各种恶劣工业环境中长时间使用。

其中，无线振动温度传感器采用了高性能的三轴加速度传感器来测量设备的振动信号，可以完整无损地采集被测设备的温度和振动信号。同时，传感器具有强大的边缘计算能力，通过分析这些信号，计算出24维特征数据，用于发现各种机械异常和故障，包括旋转设备的不平衡、松动、轴承点蚀和磨损、减速箱故障、齿轮故障等。

传感器的特征数据和长波波形数据通过无线传感网络传输到远程监控平台。用户可以远程监控设备的振动和温度参数，及时探测设备的非正常运行状态，保障设备的安全运行，避免非计划停机，降低运维时间和成本。

高性能传感器

博感传感器具备低噪声、高精度、超低功耗、防爆耐用等特性，适用于高温、高压、高振等恶劣工况。

以无线振动温度传感器为例，搭载三轴加速度模块，具备边缘计算能力，可现场提取24维振动特征数据，识别包括设备不平衡、松动、轴承点蚀、齿轮磨损等多种机械故障。

所有数据通过无线方式上传至平台，用户可远程查看波形、特征、趋势，实现故障早预警，避免非计划停机，提升维护效率。

多协议智能网关

GU系列网关作为系统核心，可同时连接无线与有线节点，并完成协议转换。支持MQTT、Modbus、HTTP等多种协议，内置以太网、4G、RS485、CAN等接口，轻松对接企业SCADA系统或云平台。

开放式架构支持第三方系统集成和二次开发，适用于多样化智能电厂应用场景。

03 安装示意图

04 智能诊断与预测性维护

博感系统不仅具备实时监测能力，还能基于长期数据实现智能故障诊断与预测分析，辅助企业进行计划性维护，提前干预设备隐患，有效提升发电可靠性和运行效率。

智慧电厂建设是电力行业实现高质量发展的关键路径。博感科技凭借强大的传感与数据技术，助力发电企业构建数字化监测体系，提升安全性、可靠性与经济性，为电能产业注入持续的智能动力。